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鋼管

鋼管,3PE防腐,泡
鋼管3PE防腐泡沫夾克保溫管生產(chǎn)工藝
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標準產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標準及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    就目前而言， 我國鋼管三層 PE 防腐技術(shù)還是比較落后的， 除了浙江金洲、寶雞鋼管廠幾家從國外引進的自動生產(chǎn)線以外， 一般都是自行研制的生產(chǎn)線。 在生產(chǎn)方式上，也多是采用人工手 動配合電氣控制一起進行， 產(chǎn)品的質(zhì)量完全是靠操作人員的實 戰(zhàn)經(jīng)驗，并根據(jù)經(jīng)驗來對工藝進行各方調(diào)整，這樣就很難確保產(chǎn) 品的質(zhì)量，也使得生產(chǎn)效率大大降低。 近年來，鋼管三層 PE 防腐 技術(shù)在國內(nèi)開始廣泛被使用，控制系統(tǒng)早已不是手動生產(chǎn)，取而 代之的是計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)。 這不僅大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量， 還節(jié)約了大量的人力、物力等，這已經(jīng)是時代所需。 目前我國正 在實施的“西氣東輸”對條件極為惡劣地區(qū)的管線就采用了三層 PE 防腐技術(shù)。

    三層 PE 防腐外保溫成型的工藝過程分為三個部分：
    (1) 第一部分主要是對鋼管表面的氧化皮、鐵銹、塵土以及其 他污漬進行處理，從而確保鋼管表面有一定的錨紋深度，從而提 高鋼管與防腐層的粘結(jié)力。
    (2) 第二部分三層 PE 防腐成型。 PBE 防腐層在環(huán)氧粉末經(jīng) 過靜電場與重力的作用下，再經(jīng)過中頻加熱后形成。 其中間膠層 和外層聚乙烯防護層通過專用模具擠出熱熔膠帶， 在經(jīng)由包覆 法或纏繞法包覆，在鋼管表面形成三層 PE 防腐層。
    (3) 第三部分是聚氨酷保溫成型。 其采用的方法是內(nèi)定徑一 步法，通過專用 T 型模頭將呈管狀熔體擠出，進行冷卻定型后形 成塑料外套管。 在外套管和鋼管之間可以連續(xù)噴注聚氨酷發(fā)泡 液，最后在反應發(fā)泡固化后成為保溫層，形成了在常壓下泡沫與 管殼均成型。

    三層 PE 防腐兼容聚氨酷保溫管生產(chǎn)工藝其實是三層 PE 通 過纏繞或環(huán)形將包覆 2 種工藝擠出， 并在此基礎(chǔ)上得以不斷完 善。 該生產(chǎn)線不僅要使得三層 PE 防腐管生產(chǎn)工藝得到滿足，在 進行轉(zhuǎn)換之后，還要使得泡沫夾克保溫管的生產(chǎn)工藝得到滿足， 因此必須使得該條生產(chǎn)線只能具備比較單一的生產(chǎn)工藝， 而不 是采用復合生產(chǎn)工藝。
    在對鋼管外壁清理生產(chǎn)線進行設(shè)計時， 要將其作為 2 套生 產(chǎn)線的共同部分考慮在內(nèi)， 并將防腐與保溫成型這一部分作為 考慮的重點。 傳動線與擠出機還有水冷裝置、上下管機構(gòu)是防腐 與保溫生產(chǎn)之間所共有的。 需要整合與兼容三層 PE 的包覆段以 及泡沫夾克生產(chǎn)線成型段。 鋼管外壁清理生產(chǎn)線以及兼容保溫 成型防腐生產(chǎn)線是兼容后的生產(chǎn)線。
    此外還包括防腐層管端坡 口段。 在對兼容工藝進行設(shè)計時， 可以按照防腐保溫管成型的簡 單工藝進行，先進行拋九除銹，然后是防腐層成型即防腐成型生 產(chǎn)線，最后就是保溫層成型即防腐轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線。 針對泡沫夾克防腐管生產(chǎn)，也可以采用兼容工藝，首先需要 在三層 PE 生產(chǎn)線上形成防腐層的成型，在對生產(chǎn)線進行轉(zhuǎn)換后 再作用于泡沫夾克保溫層的成型， 最后就形成了最為完善的鋼 管防腐保溫.

    “一步法”防腐保溫技術(shù)主要是通過同時將防腐層、絕熱層 以及絕熱保護層包裹在鋼管道外壁上面， 從而就形成了保溫防 腐層。 “一步法”防腐保溫技術(shù)相比其他技術(shù)，生產(chǎn)效率更高，不 僅能夠節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保，還能進行連續(xù)作業(yè)。

    （1）“一步法”生產(chǎn)線工藝特點
    1、 其使用的材料極其廣泛，除了使用環(huán)氧粉末外，還可以使 用其他多種涂料。
    2、 在泡沫的選擇上， 既可以采用聚氨酯高溫泡沫又可以瀝 青黑泡沫。
    3、 在夾克層上， 可以選用可以防紫外線以及抗老化的黑夾 克。
    4、 要分別把泡沫層與夾克層、防腐層，防腐層和鋼管表面進 行粘結(jié)，并確保之間牢固。
    5、 作業(yè)線一律選用膠輪轉(zhuǎn)動， 這樣做的目的在于預防鋼管 損壞與防腐。
    6、 在選用全液壓自動糾偏機上，一定要選擇那些工作穩(wěn)定、 糾偏效果好的。

    （2）應用前景 “一步法”防腐保溫作業(yè)線的管徑范圍在 φ48 到 φ630mm 之 間，其自動化程度比較高，質(zhì)量也完全與國家標準相符合。 其應 用前景非常良好，回報率極高，可以用在遠距離油、水或者氣的 輸送管道， 還可以集中供熱管道以及對制冷系統(tǒng)管道進行防腐 保溫方面。

    1、鋼管外觀檢查：按照規(guī)范對即將涂敷的鋼管一根一根進 行檢查，一般情況下都是檢查鋼管端口變形、凹坑以及劃傷，查 看這些缺陷是否合格，是否可以進行處理，需要處理的鋼管在處 理后依然要再次進行檢查，然后才能進入下一步。
    2、聚乙烯包覆：鋼管經(jīng)由包覆式擠出機機頭，一般情況下， 聚乙烯層的厚度在 1mm 到 5mm 之間。
    3、聚氨酯發(fā)泡： 確保發(fā)泡機和擠出機 PE 擠出同時進行，使 得噴射出的聚氨酯 A\B 料混合在 PE 層與鋼管之間，然后形成聚 氨酯泡沫層。
    4、水冷卻：用 PE 對鋼管涂敷后，放到冷卻室進行降溫定型。
    5、泡沫糾偏：均勻調(diào)節(jié)鋼管保溫層厚度。
    6、管端處理：根據(jù)接口標識將聚乙烯包覆層與保溫層進行 分割。
    7、成品出廠：將成品運送到成品堆放區(qū)，確保堆放區(qū)可以避 雨，通風良好。

    目前，最為先進的防腐技術(shù)要數(shù)三層 PE，其又被稱為聚乙烯 三層結(jié)構(gòu)防腐層。 初期對三層 PE 生產(chǎn)線進行安裝，必須確保泡 沫夾克生產(chǎn)輔助設(shè)備如攪拌釜、發(fā)泡機以及冷卻水系統(tǒng)、配電系 統(tǒng)等能夠到位。 在采用內(nèi)定徑一步法對泡沫夾克成型進行轉(zhuǎn)換 時，可以將接頭直接進行連接，從而大大縮短設(shè)備更換的時間。 現(xiàn)如今， 國外的鋼管三層 PE 防腐成型技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了自動化。 隨著研究的深入，將有大批的新型材料問世，人們對防腐的技術(shù) 會有越來越高的要求。



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